Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для обработки деталей с высокой точностью и производительностью. Особенность этого станка в наличии двух шпинделей, что позволяет выполнять обработку детали с двух сторон одновременно или обрабатывать две детали за один проход, значительно сокращая время производства.
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ – основные характеристики и преимущества :
- Высокая производительность: благодаря возможности одновременной работы двух шпинделей и, как правило, двух револьверных головок, оборудование может выполнять несколько операций одновременно, что существенно ускоряет процесс изготовления детали.
- Повышенная точность обработки: современные системы ЧПУ позволяют с высокой точностью контролировать положение инструмента и заготовки, обеспечивая высокую повторяемость и качество обработки.
- Гибкость производства: благодаря программному управлению, станок легко перенастраивается на изготовление различных деталей, что делает его подходящим для серийного и мелкосерийного производства.
- Сокращение операций по переустановке: возможность одновременной обработки детали с двух сторон сокращает необходимость в дополнительных операциях по переустановке заготовки.
- Автоматизация производственного процесса: интеграция с системами автоматической подачи и съема заготовок, а также возможность работы в составе гибких производственных систем.
Эти станки особенно ценятся за их способность сокращать производственные циклы благодаря одновременной обработке деталей с двух сторон или выполнению нескольких операций параллельно на разных шпинделях, что делает их идеальным выбором для массового и серийного производства в условиях жесткой конкуренции и высоких требований к качеству продукции.
Двухшпиндельный токарный станок, видеообзор:
Технические характеристики:
Элемент |
Единица |
LK-DS10P |
LK-DS15P |
LK-DS20P |
|
Диапазон |
Макс Свинг |
mm |
Ø180 |
Ø210 |
Ø320 |
Максимальный диаметр обработки |
mm |
Ø100 |
Ø180 |
Ø280 |
|
Максимальный диаметр обработки |
mm |
80 |
100 |
110 |
|
Диапазон оси X/Z |
mm |
135/200 |
160/200 |
160/220 |
|
Быстрая подача по оси X/Y |
m/min |
24/24 |
24/24 |
30/30 |
|
Главный шпиндель |
Макс. частота вращения шпинделя |
rpm |
5000 |
5000 |
4000 |
Мощность главного двигателя |
kw |
5.5 |
7.5 |
11 |
|
Диаметр шпинделя Сквозное отверстие |
mm |
Ø45 |
Ø56 |
Ø63 |
|
Высота центра главного шпинделя |
mm |
950 |
950 |
1050 |
|
Тип носа шпинделя |
JIS A2-4 |
JIS A2-5 |
JIS A2-6 |
||
Тип инструмента |
Форма |
Сервотурель/силовая турель |
Сервотурель/силовая турель |
Сервотурель/силовая турель |
|
Время изменения положения турели |
sec |
0.2 |
|||
Фреза внешнего диаметра |
mm |
20×20 |
25×25 |
25×25 |
|
Расточные стержни |
mm |
Ø32 |
Ø40 |
Ø40 |
|
Мощность серводвигателя оси X/Z |
kw |
1.2 |
1.8 |
1.8 |
|
Скорость серводвигателя оси X/Z |
rpm |
3000 |
3000 |
3000 |
|
Емкость охлаждающего бака |
L |
160 |
180 |
200 |
|
Размеры |
mm |
2420×1600×1750 |
2650×1700×1850 |
2900×2150×1850 |
Применение
Ферменный манипулятор В манипуляторе фермы используется контроллер человеко-машинного интерфейса ПЛК, а в вертикальном рычаге используются алюминиевые профили. Каждый модуль относительно независим по механике и управлению. |
|
Двойная токарно-фрезерная револьверная головка с сервоприводом по оси Y Композитная токарно-фрезерная револьверная головка с сервоприводом по двойной оси Y может выполнять все процедуры обработки: токарную обработку, индексное эксцентриковое сверление, позиционное фрезерование, ротационное фрезерование и высокоскоростную установку сложных вращающихся деталей. |
|
Сервоэлектрический шпиндель Проведите анализ методом конечных элементов шпиндельной коробки, оптимизируйте конструкцию и используйте технологию внешней компенсации теплового баланса системы электрического шпинделя. Основываясь на установившемся термическом анализе температуры компонента шпинделя, тепловые ребра разумно расположены на коробке и охлаждаются циркуляцией масляного охлаждения для достижения равномерного рассеивания тепла.Термическая стабильность процесса обработки обеспечивает высокую жесткость и высокую точность шпинделя. |
|