Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) – это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для обработки деталей с высокой точностью и производительностью. Особенность этого станка в наличии двух шпинделей, что позволяет выполнять обработку детали с двух сторон одновременно или обрабатывать две детали за один проход, значительно сокращая время производства.
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ – основные характеристики и преимущества :
- Высокая производительность: благодаря возможности одновременной работы двух шпинделей и, как правило, двух револьверных головок, оборудование может выполнять несколько операций одновременно, что существенно ускоряет процесс изготовления детали.
- Повышенная точность обработки: современные системы ЧПУ позволяют с высокой точностью контролировать положение инструмента и заготовки, обеспечивая высокую повторяемость и качество обработки.
- Гибкость производства: благодаря программному управлению, станок легко перенастраивается на изготовление различных деталей, что делает его подходящим для серийного и мелкосерийного производства.
- Сокращение операций по переустановке: возможность одновременной обработки детали с двух сторон сокращает необходимость в дополнительных операциях по переустановке заготовки.
- Автоматизация производственного процесса: интеграция с системами автоматической подачи и съема заготовок, а также возможность работы в составе гибких производственных систем.
Эти станки особенно ценятся за их способность сокращать производственные циклы благодаря одновременной обработке деталей с двух сторон или выполнению нескольких операций параллельно на разных шпинделях, что делает их идеальным выбором для массового и серийного производства в условиях жесткой конкуренции и высоких требований к качеству продукции.
Двухшпиндельный токарный станок, видеообзор:
Технические характеристики:
Элемент | Единица | LK-DS10P | LK-DS15P | LK-DS20P | |
Диапазон | Макс Свинг | mm | Ø180 | Ø210 | Ø320 |
Максимальный диаметр обработки | mm | Ø100 | Ø180 | Ø280 | |
Максимальный диаметр обработки | mm | 80 | 100 | 110 | |
Диапазон оси X/Z | mm | 135/200 | 160/200 | 160/220 | |
Быстрая подача по оси X/Y | m/min | 24/24 | 24/24 | 30/30 | |
Главный шпиндель | Макс. частота вращения шпинделя | rpm | 5000 | 5000 | 4000 |
Мощность главного двигателя | kw | 5.5 | 7.5 | 11 | |
Диаметр шпинделя Сквозное отверстие | mm | Ø45 | Ø56 | Ø63 | |
Высота центра главного шпинделя | mm | 950 | 950 | 1050 | |
Тип носа шпинделя | JIS A2-4 | JIS A2-5 | JIS A2-6 | ||
Тип инструмента | Форма | Сервотурель/силовая турель | Сервотурель/силовая турель | Сервотурель/силовая турель | |
Время изменения положения турели | sec | 0.2 | |||
Фреза внешнего диаметра | mm | 20×20 | 25×25 | 25×25 | |
Расточные стержни | mm | Ø32 | Ø40 | Ø40 | |
Мощность серводвигателя оси X/Z | kw | 1.2 | 1.8 | 1.8 | |
Скорость серводвигателя оси X/Z | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | |
Емкость охлаждающего бака | L | 160 | 180 | 200 | |
Размеры | mm | 2420×1600×1750 | 2650×1700×1850 | 2900×2150×1850 |
Применение
Ферменный манипулятор В манипуляторе фермы используется контроллер человеко-машинного интерфейса ПЛК, а в вертикальном рычаге используются алюминиевые профили. Каждый модуль относительно независим по механике и управлению. | |
Двойная токарно-фрезерная револьверная головка с сервоприводом по оси Y Композитная токарно-фрезерная револьверная головка с сервоприводом по двойной оси Y может выполнять все процедуры обработки: токарную обработку, индексное эксцентриковое сверление, позиционное фрезерование, ротационное фрезерование и высокоскоростную установку сложных вращающихся деталей. | |
Сервоэлектрический шпиндель Проведите анализ методом конечных элементов шпиндельной коробки, оптимизируйте конструкцию и используйте технологию внешней компенсации теплового баланса системы электрического шпинделя. Основываясь на установившемся термическом анализе температуры компонента шпинделя, тепловые ребра разумно расположены на коробке и охлаждаются циркуляцией масляного охлаждения для достижения равномерного рассеивания тепла.Термическая стабильность процесса обработки обеспечивает высокую жесткость и высокую точность шпинделя. | |