5 осевые обрабатывающие центры по металлу LK-U420
5 осевые обрабатывающие центры по металлу — это передовое решение для производств, стремящихся к повышению точности и эффективности своих операций. Эти машины способны выполнять сложные фрезерные и токарные операции, что делает их незаменимым оборудованием в современной металлообработке.
Высокая точность и гибкость
Современные 5 осевые центры по металлу обладают возможностью обработки деталей с высокой точностью из различных углов без переустановки заготовки. Это сокращает время обработки и повышает общую точность изготовления деталей.
Снижение времени наладки и перенастройки
Благодаря своей многофункциональности, 5 осевые машины сокращают необходимость в частой перенастройке и смене оборудования, что критически важно для сокращения времени между производственными циклами.
Улучшенная обработка сложных профилей
5 осевые обрабатывающие центры по металлу идеально подходят для создания сложных и точных форм, таких как аэродинамические профили, медицинские импланты и компоненты для точной механики.
Пятиосевой обрабатывающий центр, характеристики и преимущества:
В целом, пятиосевые обрабатывающие центры по металлу являются важным инструментом в современном производстве, позволяющим производить сложные детали с высокой точностью и эффективностью.
5 осевой обрабатывающий центр по металлу LK-U420 – это мощное и универсальное оборудование для промышленной обработки материалов. Он обладает пятью осями, что обеспечивает высокую точность и эффективность обработки различных материалов, таких как металл, пластик, дерево и другие.
Благодаря своей универсальности, пятиосевой обрабатывающий центр идеально подходит для производства сложных деталей и изделий, а также для выполнения различных видов обработки, включая фрезеровку, сверление, резку и токарную обработку.
Это оборудование обеспечивает высокую производительность, а также позволяет сократить затраты и улучшить качество конечных изделий. Встроенная система управления обеспечивает простоту программирования и оперативное переключение между различными видами обработки.
Не пропустите возможность улучшить производственные процессы в вашем предприятии с помощью пятиосевого обрабатывающего центра!
| Имя | Единица | Имя | Единица | ||
| перемещение по оси X | mm | 500 | Метод торможения по оси А | Air brake | |
| перемещение по оси Y | mm | 700 | Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола | 535 | |
| перемещение по оси Z | mm | 400 | Размеры верстака (поворотного стола) | mm | 350 |
| Скорость быстрого перемещения по оси X | m/min | 15 | Несущая поворотная платформа | kg | 100 |
| Скорость быстрого перемещения по оси Y | m/min | 15 | Технические характеристики модели с коническим хвостовиком шпинделя | HSK A63 | |
| Скорость быстрого перемещения по оси Z | m/min | 15 | Максимальная скорость шпинделя | rpm | 18000 |
| Точность позиционирования по осям X/Y/Z | mm | ±0.005 | Номинальная мощность шпинделя | kw | 15 |
| Повторяемая точность позиционирования осей X/Y/Z | mm | ±0.003 | Номинальный крутящий момент шпинделя | N.m | 18 |
| Перемещение по оси А (ось наклона) | ° | ±110 | Максимальный крутящий момент шпинделя | N.m | 22 |
| Максимальная скорость оси А | rpm | 60 | Форма инструментального магазина | Ножевой рычаг типа один сервопривод | |
| Номинальный крутящий момент по оси А | N.m | 557 | Количество инструментов в инструментальном магазине | pcs | 24 |
| Точность позиционирования по оси А | arc | 8” | Время смены инструмента (Т-Т) | s | 2.5 |
| Точность повторного позиционирования по оси А | arc | 6” | Максимальная длина инструмента | mm | 250 |
| Ход оси C (поворотная ось) | ° | 360 | Максимальный вес инструмента | kg | 8 |
| Максимальная скорость оси C | rpm | 150 | Габаритные размеры станка | mm | 3600*2600*2700 |
| Номинальный крутящий момент оси C | N.m | 253 | Вес машины | kg | 6300 |
| Точность позиционирования оси C | arc | 8” | Требования к воздуху для станков | kg/cm3 | 6 |
| Точность повторного позиционирования по оси C | arc | 6” | Общая мощность машины | kw | 30 |
Видеообзор нашего 5 осевого центра по металлу
|
Диаметр диска |
400mm |
|
|
Высота центра |
300mm |
|
|
Высота диска |
300mm |
|
|
Ширина Т-образного паза |
14H8 |
|
|
Осевое направление |
Rotary axis(C axis) |
Ось наклона (ось А) |
|
Угол поворота |
360° |
±120° |
|
Моментный двигатель |
TMRWA5 |
TMRWA5 |
|
Максимальная скорость |
90r.p.m |
60r.p.m |
|
Непрерывный крутящий момент |
430N.m |
860N.m |
|
Максимальный рабочий крутящий момент |
810N.m |
1600N.m |
|
Метод торможения |
Давление воздуха (6 бар) |
|
|
Тормозной момент |
2400N.m |
3240N.m |
|
Допустимая нагрузка |
300kg |
|
|
lБесконтактный лазерный наладчик инструментов lМожет обнаруживать проблемы с инструментом, такие как длина инструмента, диаметр инструмента, поломка кончика инстру мента и термическая деформация обрабатывающего инструмента. lПовторяемость измерений инструмента может достигать ±1,0㎛ lУровень защиты до IPX8. |
 |
|
|
lПодходит для автоматического выравнивания заготовок и контроля на станках. lМожно быстро центрировать заготовку на станке. lСобирайте данные об абсолютном положении поверхности XYZ со скоростью 1000 точек в секунду. lМожет измерять сложные 2D-размеры и абсолютное положение 3D-поверхностей на высокой скорости. lПогрешность повторного измерения головки зонда 1,00 мкм (480 мм/мин) |
