Общие сведения о цикле ЧПУ

Оценка диаметра заготовки для прядильной обработки

Как оценить диаметр материала, используемого для прядения, и хороший метод может эффективно составить точный бюджет предложения.

Качество заготовки теоретически равно качеству прядильного продукта плюс потери при переработке. Оба:

Вес заготовки = вес прядильного изделия + потери обрезков + потери нижней обрезки (вес нижней заготовки)

Потери при обрезке = вес прядильного продукта * 1%

Сокращение нижней потери = √￣πr²tp

Диаметр заготовки=2* Масса заготовки/pπt

Примечание: t — толщина материала, p — плотность материала.

Качество прядильных изделий можно непосредственно взвесить или измерить с помощью 3D-моделирования.

Принцип и способ расформовки прядильных изделий

Обычно формовочные изделия с ЧПУ извлекаются из форм под давлением воздуха. Как показано на рисунке справа, после обработки изделия станок выпускает воздух через отверстие для продувки воздухом, чтобы создать определенное давление воздуха в прядильной форме, а затем после того, как верхняя часть хвоста будет ослаблена, изделие потеряет форму. Верхняя часть хвоста Поскольку давление воздуха, накопленное в выдувном отверстии, превышает давление внешнего воздуха продукта, тяга давления воздуха позволит прядильному изделию легко отделиться от формы.

Во-первых, несколько факторов, влияющих на распалубку прядильных изделий.

1) Давление воздуха: отрегулируйте соответствующее давление воздуха, чтобы контролировать силу извлечения из формы, чтобы предотвратить вылет продукта и его удар по станку и повреждение.

2) Липкий материал: длительное массовое производство приведет к повышению температуры формы и режущего диска, поскольку температура плавления алюминия низкая.

Продукт легко склеивается с формой и влияет на высвобождение продукта. Перед обработкой продукта нанесение небольшого количества масла на внешнюю стенку формы будет способствовать высвобождению продукта.

Во-вторых, метод расформовки изделий для прядения бочек.

Изделия с прямым стволом обычно имеют большую высоту. Когда материал и форма находятся в тесном контакте, плавное извлечение продукта из формы под давлением воздуха затруднено. Если позволяют условия, на форме можно установить определенный угол извлечения из формы. Или спроектируйте толкающий механизм расформовки в прядильной форме.

Прядильная обработка часто оказывается решением проблемы возврата материала.

Во-первых, причины возврата материала при пряденении.

1. Зазор между режущим диском и формой слишком мал при сильном вращении, из-за чего некоторые материалы стекают к верхней части хвостовика.

2. Гидравлическая сила подъема хвостовой части слишком мала, а обратная сила материала больше, чем тяга хвостовой части.

3. Чрезмерный возврат траектории формовочного инструмента, что приводит к чрезмерному потоку материала к кончику хвоста.

Во-вторых, о возврате материала при формовании прядильным способом можно судить по следующим аспектам:

1. Конечный материал изделия будет превышать плоскость, в которой верхняя часть торца и материал плотно соединены.

2. Между концом изделия и концом формы будет определенный зазор.

3. Конец изделия будет частично неровным.

В соответствии с явлением вышеупомянутого возврата материала для анализа конкретных причин возврата материала можно решить проблему возврата прядильного материала.

Вышеуказанная информация предоставлена ​​производителем формовочного станка .