Общие базовые знания по прядению с ЧПУ

Несколько важных вещей, которые стоит отметить в процессе нагревательного прядения

Нагревание и прядение часто используются для изделий, которые являются слишком толстыми или материал подвержен холодной закалке. Благодаря термической обработке прочность на растяжение и холодное упрочнение материала уменьшаются, и поток материала в процессе формования становится более плавным. Ниже описан процесс горячего прядения. Несколько важных вещей, на которые стоит обратить внимание:

1.Закройте защитную крышку машины

Поскольку горячее прядение требует термической обработки во время процесса формования продукта, изделие разрушается во время высокоскоростного вращения материала.Чтобы предотвратить вылет материала из станка и создать опасность для персонала, обрабатывающего, защитная крышка должна быть закрыта в процессе производства.

2. Надевайте асбестовые перчатки при погрузке и разгрузке

Поскольку изделия горячего прядения, пресс-формы и режущие диски находятся в состоянии высокой температуры, во время процесса загрузки и разгрузки следует надевать асбестовые перчатки во избежание термического повреждения рук.

3. Изолировать обработанный продукт

Поскольку продукт подвергается высокой температуре после горячего прядения, охлаждение продукта занимает определенное время, и его необходимо аккуратно и аккуратно размещать, чтобы предотвратить сгорание продукта.

Оценка диаметра заготовки для прядения

Как оценить диаметр прядильных материалов, освоив хороший метод, можно эффективно составить точный бюджет котировки.

Качество заготовки теоретически равно качеству прядильного изделия плюс потери при обработке. Оба:

Вес заготовки = вес прядильного изделия + потеря режущей кромки + потеря режущей кромки (отрежьте массу нижней заготовки)

Потеря режущей кромки = вес прядильного изделия * 1%

Сокращение нижней потери = √￣πr²tp

Диаметр заготовки = 2 * Качество заготовки / шт

Примечание: t – толщина материала, а p – плотность материала.

Качество прядильных изделий можно напрямую взвесить или измерить с помощью трехмерного моделирования.

Принцип деформирования и способ прядения изделий

Как правило, прядильные изделия с ЧПУ разлагаются под давлением воздуха.Как показано на рисунке справа, после обработки изделия машина выпускает газ через отверстие для выдувания, чтобы создать определенное давление в прядильной пресс-форме. Из-за накопленного давления в выдувном отверстии давление в выдувном отверстии превышает внешнее давление продукта.

1. Несколько факторов, влияющих на демонтаж прядильных изделий

1) Давление воздуха: отрегулируйте соответствующее давление воздуха, чтобы контролировать силу разрушения, чтобы продукт не вылетел и не ударил машину и не повредил ее.

2) Липкий материал: Длительное массовое производство увеличит температуру формы и режущего диска. Поскольку температура плавления алюминия низкая,

Продукт легко прилипает к форме и влияет на его разрушение, а нанесение масла на внешнюю стенку формы перед обработкой продукта способствует его разрушению.

2. Способ деформирования бочко-прядильных изделий

Изделия с прямыми цилиндрами, как правило, очень высокие. Когда заготовка и форма находятся в тесном контакте, давление воздуха затрудняет плавное высвобождение продукта. Когда позволяют условия, на форму можно рассчитать определенный угол выпуска. Или спроектировать механизм выброса в прядильную форму.

Побочная обработка часто приводит к получению гашения

I. Причины возврата материала при прядении

1. Зазор между режущим колесом и формой слишком мал во время сильного вращения, из-за чего часть материала течет к верхней части хвоста.

2. Сила гидравлического верха верхней части хвоста слишком мала, а обратная сила материала больше, чем тяга верхней части хвоста.

3. Слишком много обратных проходов траектории формующего инструмента, что приводит к чрезмерному потоку материала в направлении верхней части хвоста.

II. Когда материал возвращается из прядения, его можно судить по следующим аспектам:

1. Материал хвоста изделия будет превышать плоскую поверхность вблизи верхней части хвоста и заготовки.

2. Между концом изделия и торцевой поверхностью формы будет определенный зазор.

3. Задняя часть изделия будет частично неровной.

В соответствии с вышеупомянутым явлением возврата материала для анализа конкретной причины возврата материала может быть решена проблема прядения возвращаемого материала.