Особенности процесса прядения с ЧПУ

I. Особенности прядения с ЧПУ

Прядильная обработка с ЧПУ подходит для тонкостенных деталей вращающихся тел со средним и мелкосерийным производством, большой толщиной стенки обрабатываемых материалов, большой длиной формования, средней точностью обработки и сложными формами.

По сравнению с NC-прядением технология ручного прядения ограничена рабочей силой, поэтому невозможно обрабатывать прядильные изделия большой толщины, а процесс штамповки и волочения требует 3-х кратного усилия обработки при обработке металлических формованных изделий такой же толщины. -5 раз, поэтому для штамповки и растяжения требуется большой тоннажный штамп или гидравлический пресс для обработки алюминия толщиной более 4 мм, нержавеющей стали – 2 мм и железа – 3 мм. Когда изделие производится серийно, скорость обработки штамповкой и растяжкой будет быстрее, чем на станке с ЧПУ, а цена за единицу будет ниже. Для изделий с большой длиной растягивания растяжение штамповки легко растрескивается, и время формования отдельного продукта с использованием прядильной обработки очень велико. Обычно заготовку полуфабриката сначала получают гидравлическим растяжением, а затем окончательное формование выполняют путем прядения. Комбинация этих процессов может значительно повысить эффективность производства продукта и снизить уровень брака продукта. Алюминий и железо легко комбинируются с прядением и растяжением.В связи с высокой твердостью нержавеющей стали растянутая заготовка легко растрескивается через положение прядильного соединения, как показано на рисунке.

Точность сухого хода прядильной машины с ЧПУ составляет 0,04 мм. Из-за влияния потока материала и отскока напряжений в процессе прядения точность обрабатываемого продукта не может достигать 0,04 мм. Среди трех материалов: алюминия, железа и нержавеющей стали – точность прядильных изделий из нержавеющей стали. Самым сложным в управлении. На основании диаметра 100 мм точность диаметра алюминиевых прядильных деталей может достигать 0,1 мм, точность диаметра железа составляет около 0,2 мм, а точность диаметра нержавеющей стали составляет около 0,4 мм. Точность выше, чем у обычного спина. Когда вращающиеся детали требуют точности сборки, требования могут быть достигнуты точным точением. В настоящее время в серии изделий, широко используемых при прядении с ЧПУ, имеются абажуры, чаши из нержавеющей стали, кастрюли из нержавеющей стали, щитки, отражатели сигналов, крышки для приемников сигналов, контейнеры для химикатов, силовые контейнеры, алюминиевые бочки, бочки из нержавеющей стали, трубки Вентури, вентиляционные отверстия, Вентиляционные трубы, воронки, электроприборы, защитные кожухи двигателя и др. Процесс прядения с ЧПУ больше подходит для таких специальных изделий, предназначенных для малых и средних партий обработки.

II. Отличия и преимущества прядения с ЧПУ и ручного прядения

В процессе формования изделия прядение с ЧПУ и ручное прядение имеют один и тот же принцип движения. Сила зажима обеспечивается верхней частью хвоста, чтобы приводить заготовку во вращение вместе со шпинделем. Колесо резака позволяет заготовке перемещаться от точки к линии и Расширение линии к лицу и, наконец, формирование. Разница заключается в прядении с ЧПУ, которое контролируется станком с ЧПУ во время прядения, и зазоре между режущим колесом и формой. Благодаря высокой точности станков с ЧПУ, хорошей жесткости оборудования и высокой вычислительной мощности, изготовленные изделия имеют хорошую консистенцию, стабильное производство и могут контролировать точность изделий, а в процессе ручного вращения – ручное управление ножом. Траектория инструмента определяется рычагом, а траектория инструмента и зазор между каждым продуктом различны, что приводит к нестабильной точности партии продукта.

Когда толщина прядильного материала превышает определенный диапазон (железо превышает 1,2 мм, алюминий превышает 1,5 мм, а нержавеющая сталь превышает 1 мм), искусственная сила не может выдерживать усилие обработки, требуемое во время прядения, и легко вызвать образование лома продукта. Когда ручное прядение используется для изготовления тонких кусков изделий из алюминия и железа, поверхность внешней стенки обрабатываемого изделия будет лучше, чем поверхность прядения с ЧПУ. Однако после непрерывного совершенствования технологии производства в последние годы поверхность наружных стенок прядильных изделий была очень похожа на ручное прядение.

III.Отличия и преимущества прядения и штамповки

Как прядение, так и штамповка могут образовывать заготовку. Конкретные различия и преимущества заключаются в следующем:

Принципиальное отличие: прядильное формование – это управление потоком и деформацией заготовки по пути, пройденному режущим колесом, в то время как процесс вытягивания и формования – это управление потоком заготовки посредством взаимодействия верхней и нижней выпуклой матрицы.

 Различия в пресс-форме: Для изготовления одного и того же металлоформующего продукта для прядильного формования требуется только одна пресс-форма для сердцевины, а для вытяжной штамповки требуются две выпуклые и вогнутые пресс-формы. Цикл изготовления пресс-формы короче, чем у матрицы, и размер легче изменить.

Разница в материале: скорость утонения при прядении обычно составляет около 30%, скорость истончения при растяжении и прессовании составляет около 10%, а скорость истончения относительно велика, в то время как для вырубки при растяжении и штамповке требуется около 5-10 мм. Стоимость больше.

Различия в обработке: Для некоторых простых аппаратных формовочных изделий существует множество процессов формования и штамповки, включая базовые процессы, такие как вырубка, формование и обрезка. Некоторые продукты необходимо растягивать несколько раз в процессе формования. Процессы многочисленны, но скорость обработки относительно выше. Формование и раскрой прядения могут выполняться одновременно на прядильном станке с ЧПУ, но скорость обработки одного куска будет низкой: для некоторых изделий с длинной или специальной высотой вытяжки растяжка может привести к растрескиванию изделия, но прядение Проще завершить формование изделия.

Различия в изделиях: На поверхности изделия рисунок прядения распределяется по кругу, а растяжки распределяются по вертикальной линии.С точки зрения прочности изделия после формования прочность прядильного изделия будет намного лучше, чем прочность растяжения.