Из чего сделаны барабаны

Каркасные барабаны использовались древними цивилизациями на Ближнем Востоке около 5000 лет назад. Позже они были адаптированы древними греками и римлянами. Римляне также использовали трубчатые барабаны, обшивка которых расширялась на концах полой оболочки.

Корпус барабана обычно изготавливается из дерева. Обычно используемые породы древесины включают клен, березу и тополь. Некоторые барабаны имеют металлические корпуса. Обычно используемые металлы включают сталь, алюминий, латунь и бронзу. Иногда для изготовления ракушек используются синтетические материалы. Эти материалы обычно представляют собой прочные твердые пластмассы.

Изготовление аппаратных компонентов

Компоненты металлической фурнитуры производятся с использованием прецизионного металлообрабатывающего оборудования. Материал барабанной головки изготавливается путем охлаждения горячего жидкого пластика на больших металлических валках до образования твердого тела, а затем его растягивания между металлическими валками меньшего размера для получения тонкой пленки.

Деревянные детали фурнитуры вырезаются из деревянных брусков. Пластиковые детали фурнитуры часто производятся методом, известным как литье под давлением. Процесс включает в себя нагрев пластика до тех пор, пока он не расплавится, затем впрыскивание расплавленного пластика в форму желаемого компонента, позволяющее пластику снова остыть до твердого состояния, открытие формы и затем удаление готового компонента.

Материал головки барабана изготавливается путем охлаждения горячего жидкого пластика на больших металлических валках до образования твердого вещества, а затем его растягивания между металлическими валками меньшего размера для получения тонкой пленки. Примеры включают дрели и токарные станки. 

Изготовление оболочки

1. Металлические оболочки изготавливают различными методами, в том числе литьем (расплавленный металл заливают в форму, имеющую форму оболочки) и механической обработкой (металлу придают форму с помощью различных металлообрабатывающих станков, например дрелей и токарных станков). Пластиковые корпуса можно изготовить методом литья под давлением.

2. Большинство ракушек сделаны из дерева. Деревянные ракушки изготавливаются из больших тонких деревянных досок, называемых шпоном. Шпон вырезается из древесины с помощью большой пилы, а затем транспортируется от лесозаготовительной компании к производителю валков.

3. Пила с компьютерным управлением используется для распиливания шпона до нужного размера для изготовления корпуса. Нарезанные куски шпона сортируются по размеру и хранятся при контролируемой температуре и влажности до тех пор, пока они не потребуются.

Через клеевой пресс вырезаются восемь кусков шпона нужного размера. Машина наносит клей на фанеру по мере ее прохождения. Затем куски шпона скатываются вместе, образуя цилиндр, состоящий примерно из 7-9 слоев шпона. Прокатанный шпон помещается в металлическую форму подходящего размера, чтобы получить желаемую оболочку.

4. Существуют различные методы приложения давления к склеенным слоям шпона внутри формы. Мешок внутри формы можно надуть, чтобы оказать давление. Для оказания давления также можно использовать воду или масло. Клею можно дать медленно высохнуть самому или можно применить электрический ток для быстрого высыхания клея.

5. Достаньте оболочку из формы. Затем его разрезают быстро вращающимся лезвием так, чтобы края находились под углом 45°. Другими словами, слои шпона распиливаются на несколько разной высоте: самый внутренний слой является самым коротким, а самый внешний — самым высоким. Скошенные края позволят голове разместиться на месте.

6. Отшлифуйте корпус мощной шлифовальной машиной, чтобы поверхность стала гладкой. Затем его покрасят или раскрасят блестящими декоративными пластиковыми листами различных цветов и узоров. Если он окрашен, его поворачивают и одновременно опрыскивают морилками различных цветов. Затем пятна быстро высушиваются ультрафиолетом. Затем аналогичным образом наносится прозрачный глянцевый верхний слой и сушится.

Компактная и высокоточная машина для формовки металла производства Lehman Automation Technology Co., Ltd. особенно подходит для производства духовых инструментов и барабанов. Хорошая универсальность и гибкость проявляются при применении в индустрии музыкальных инструментов. Эта серия станков для запрессовки металла с ЧПУ  может выполнять вращение, раскручивание выпуклой поверхности и закрытие. Обработка ротационно-симметричного полого тела выполняется быстро, программирование точное, а повторяемость размеров высокая.

Если вы хотите получить дополнительную информацию о высокоточных прядильных машинах , пожалуйста, свяжитесь с нами .