Что такое технология металлического прядения?

Формовка металла – это процесс формования почти чистой формы, используемый для производства осесимметричных полых деталей, обычно с круглым поперечным сечением, который включает формование листового металла на вращающейся оправке с помощью одного или нескольких жестких инструментов, называемых «валками». Рулоны подбираются различного диаметра, профиля, толщины и из материалов (в том числе пластика) с учетом размера заготовки, типа материала, радиуса изделия и желаемого качества поверхности.

Формовочная машина с ЧПУ обеспечивает непрерывную локализованную пластическую деформацию за счет движения подачи валков. Локализованная деформация материала при формовании металла, в отличие от интегральной деформации при глубокой вытяжке, дает присущие ей преимущества, включая гибкость процесса, неспециализированный инструмент, низкие нагрузки при формовке, хорошую точность размеров и чистоту поверхности, высокий коэффициент использования материала, низкие производственные затраты и улучшенные эксплуатационные механические свойства.

Прядение металла состоит из трех основных процессов: традиционного формования, формования сдвигом и формования потока, причем основное различие между этими тремя процессами заключается в толщине стенки после формования.

Обычный спиннинг

При традиционном прядении толщина стенок остается практически постоянной на протяжении всего процесса, а конечная толщина стенок пряденной детали примерно такая же, как у плоской заготовки. Заготовки прядильного листа локально прессуются с помощью валкового инструмента, в результате чего получается форма прядильного компонента, называемая оправкой. Инструмент для раскатки прижимается к заготовке по заданному пути формования, состоящему из множества траекторий прокатки. Формирование продолжается до тех пор, пока внутренняя часть формованной детали не совпадет с контуром оправки. В зависимости от размера, сложности, типа материала и требований к качеству детали иногда возможно прясть определенные детали в одном рулоне.

Вращение позволяет создавать самые разные формы, включая купола, цилиндры, конусы и сложные геометрические фигуры, состоящие из комбинаций этих форм. Конечный диаметр выточенной детали всегда меньше исходного диаметра заготовки, но толщина стенки остается такой же, как и у заготовки.

Формирующие напряжения, приводящие к текучести, определяют классификацию процесса прядения. При обычном прядении преобладают растягивающие-сжимающие напряжения, в результате чего скрученная проволока подвергается тому же набору процессов обработки металла, что и гибка и глубокая штамповка.

Другие виды классификации: прядение на оправке и без оправки, наружное (с шейкой) и внутреннее (удлинительное) прядение, оппозитное прядение, горячее и холодное прядение, ручное прядение и прядение с ЧПУ.

Сдвиговое прядение

Обычно в обычных прядильных машинах при формовании или формовании сдвига образуются металлические пластины на вращающейся конической оправке. Толщина стенки намеренно уменьшена, а угол между стенкой детали и вращающимся валом определяет степень уменьшения.

Этот процесс принципиально отличается от обычных процессов прядения. При сдвиговом прядении ролики не только формируют заготовку на заготовке, но и при движении прикладывают сжимающую силу, так что материал растягивается на заготовке один проход за раз, в то время как внешний диаметр конечной детали остается тем же диаметром. как оригинальная заготовка.

Формирование потока

При формовке или прядении труб толщина стенки намеренно уменьшается, и требуемое увеличение длины детали определяет степень уменьшения.

Формование потока похоже на формование металла, но этот процесс требует специального оборудования для формования потока. Он включает в себя деформацию вращательно-симметричной полой детали, зажатой между вращающейся оправкой и задней бабкой. Деформация вызвана местным радиальным давлением, создаваемым (обычно) тремя одновременно приложенными роликами. Поток металла повторяет контур внутренней оправки.

Трубные заготовки обычно используются в процессах формования потоком, где идеальная труба изготавливается из материала с низким напряжением течения, высоким соотношением предела текучести к пределу текучести, высоким удлинением при растяжении и большим уменьшением площади.

Экономичная технология

Процесс прядения позволяет экономично производить широкий ассортимент продукции. Примеры: вазы, корзины, горшки, миски, кувшины, кожухи вентиляторов, вентиляторы, фильтры, насадки, ковши, конусы, чашки, воронки, трубки Вентури, купола и барабаны.